范圍

本標準規(guī)定了電纜制作中的工藝要求。

本規(guī)范適用于XXX公司航插電纜。

2、規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是*的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，（包括所有的修改單）適用于本文件。

HB 7262.1-95 航空產(chǎn)品電裝工藝 電子元器件的安裝

HB 7262.2-95 航空產(chǎn)品電裝工藝 電子元器件的焊接

QJ 146Z-1985 導線端頭處理工藝細則

QJ 603A-2006 電纜組裝件制作通用技術(shù)要求

QJ 1722-1989 線扎制作工藝細則

SJ 20385A-2008 電子設備電氣裝配技術(shù)要求

3、環(huán)境要求和一般要求

3.1 工作場地應通風、照明良好，并保持溫度為15℃～35℃，濕度為30%～75%。

3.2 工作場地應無灰塵，及時清除雜物（如污垢、油脂、導線頭、絕緣體碎屑等）。工作區(qū)不得灑水，不允許吸煙和飲食。

3.3 工作臺上應有防靜電臺墊等防靜電措施，防靜電臺墊要可靠接地。工作臺應整潔、干凈、無雜物。工作臺上應有觸電斷路保護裝置。

3.4 技術(shù)文件、工具、元器件等應放在規(guī)定的地方。

3.5 操作人員必須是經(jīng)過培訓、考核合格后持證上崗人員，并定期對操作人員進行培訓。

4、導線端頭處理

4.1 下料

用鋼直尺/卷尺按照技術(shù)文件上長度留有1～2次焊接余量（8～20mm）量取導線，用剪刀/剝線鉗裁剪導線。量取導線長度時，導線應呈自然的平直狀態(tài)，不應扭曲，也不應拉得過緊。

4.2 剝除絕緣層

導線絕緣層按照技術(shù)文件上要求或焊杯深度加1～2mm余量剝除，一般在5mm～15mm范圍內(nèi)。用剝線鉗剝除導線上絕緣層，剝線鉗上鉗口必須按照導線規(guī)格選用，保證剝除絕緣層后線芯無損傷，切口整齊平整。

4.3 捻頭

用鑷子等工具將剝除絕緣層的多股絞合芯線按照原絞合方向絞合。絞合應松緊適宜，均勻順直，絞合后不能損傷線芯。

4.4 搪錫

用電烙鐵給線芯搪錫，線芯上搪錫層要均勻、無焊瘤。線芯上搪錫段與絕緣層之間留有0.5～1mm不搪錫段。

4.5 屏蔽層處理

4.5.1 不接地屏蔽層處理

用剝線鉗剝除導線外絕緣層，剝除外絕緣層后保證屏蔽層無損傷。將屏蔽層修剪至距外絕緣層1～2mm（見圖1），將8～10mm熱縮管套裝在屏蔽層上，保證屏蔽層無外露，然后用熱風槍吹緊熱縮管。

5、電纜制作

5.1 整理導線

將導線整理成束，導線要捋順平直，無特殊要求除雙絞線外其余導線不能絞合，將電纜束的端部裁剪整齊。有綁扎要求時，用棉麻繩/尼龍繩將導線綁扎成束。電纜綁扎間距一般為200～300mm，綁扎方法應符合QJ1722的規(guī)定，電纜直徑與線箍寬度的關(guān)系。

電纜外套

電纜外套規(guī)格應和線束直徑相匹配，將電纜外套套裝在電纜束上，電纜外套端頭用棉麻繩/尼龍繩綁扎固定，電纜外套線箍寬度根據(jù)使用情況和電纜束直徑確定，電纜外套線箍寬度一般為8～20mm（見圖6）。將綁扎線兩端拉緊，用剪刀剪去多余線頭，在綁扎處套裝熱縮管，保證綁扎線無外露，用熱風槍吹緊固定。需套裝防波套的電纜束根據(jù)電纜束直徑選擇防波套，防波套長度應按電纜自由長度增加10%～30%的余量，防波套應緊貼電纜束，無要求時防波套應套裝在電纜外套內(nèi)，防止防波套損傷。防波套要求接地時，可按照4.5.2 接地屏蔽層處理中要求處理，屏蔽處理點在處理好絕緣的前提下離航插殼體應盡量近，無特殊要求時，一般應控制在距航插殼體70mm以內(nèi)。

5.3 導線焊接

5.3.1 雙絞線與航插連接時，拆散絞線的長度不應超出航插的尾夾。航插上焊杯用電烙鐵搪錫，搪錫時要求焊杯應呈水平狀態(tài)或略向下傾斜，焊錫應潤濕焊杯的整個內(nèi)側(cè)，至少填滿焊杯的75%空間，不允許焊錫溢出焊杯，搪錫時間不超過3秒，焊杯搪錫次數(shù)多不得超過三次。

5.3.2 導線焊接前套裝標識套管、熱縮管。用電烙鐵將芯線焊接在焊杯中，芯線要緊貼焊杯內(nèi)壁插入并直插到底，焊接時間不超過3秒，絕緣層至焊杯距離為1～2mm。焊點要自然冷卻，嚴禁用嘴吹或其他強制冷卻方法。

5.3.3 導線焊接過程，導線與焊杯之間不應出現(xiàn)相對移動，單根和多根導線與焊杯焊接時，與焊杯連接部位的導線截面積不應超過焊杯的截面積，每個焊杯上一般不超過三根導線。焊杯焊接處套裝熱縮管，保證焊接處無外露，用熱風槍吹緊固定。標識套管制作、安裝位置按照《電氣控制柜通用工藝規(guī)范》中規(guī)定制作。

5.3.4 導線焊接完成后，清除多余物，將電纜外套綁扎固定，在綁扎處套裝熱縮管。組裝航插尾夾，航插尾夾應夾緊電纜，電纜直徑過小尾夾無法固定時，在電纜上加裝橡膠墊（可用膠皮電纜上剝離的外皮）并露出尾夾3～10mm。

5.4 導線壓接

5.4.1 導線芯線應全數(shù)、平直伸入壓接端子尾管，伸入長度應和端子壓接區(qū)尾管齊平，導線絕緣層和壓接端子壓接區(qū)的間隙為0.5～1mm。

5.4.2 壓接完成后壓印應處于壓接區(qū)中心位置，且清晰可見，壓印邊緣距壓接端子尾管兩端不小于0.5mm，端子應無裂紋、無壓穿，芯線應無壓斷、無脫出。

5.5 電纜使用中注意事項

5.5.1 電纜組件在不使用時，航插的對接面應蓋上保護蓋，電纜應整體盤好放置不允許出現(xiàn)直角折彎，電纜彎曲半徑應大于電纜直徑10倍。

5.5.2 電纜的搬運中不允許拖地拉拽，搬運中禁止拖拽航插，防止絕緣層破損和電纜根部松動。對護套為尼龍編織層的電纜，應盡量避免磨損和刮破尼龍編織層。

5.5.3 航插使用前，對接前應檢查插針無歪斜和斷針，插孔中無多余物。對接時應對準航插上定位槽后再輕輕推上插頭對接。

5.5.4 對可旋轉(zhuǎn)式航插，插接時只可擰插頭的前半可旋轉(zhuǎn)部位，禁止擰航插尾夾部位，防止尾夾松動。

                 晶鋒集團股份有限公司技術(shù)中心

                     2020/12